今天嵩祥小編和大家來分享關于沖壓自動化改造過程中需要解決的一些問題。 

1、脫料檢查

所有模具取放工件順暢無阻礙，沖壓完成后工件應停放在下模表面。異常情況為上模帶料，或工件在沖壓完成后出現不規則位移。

 

2、定位檢查

定位應利用有加工過的外形或內型進行定位，前端導向角度在35°-45°之間，定位的直身部分應低于材料厚度0.1mm左右。

 

 

3、導柱檢查

導柱最優形式為：上置、中置、后置；如四個導柱上置，在沖床上死點時，導柱前端到下模垂直高度大于100MM以上時無需調整，<100mm以下開前面兩個導柱在條件允許條件下取消；如四個導柱為下置則需要考慮能否移動或者取消，否則會影響沖壓機械手工作效率。

 

4、產品是否有翻轉

如前后兩個工序，零件出現翻轉動作，應盡量考慮模具能否進行更改，如實在無法更改，需要增加翻臺或中轉工站。

 

5、模具高度

下模面到地面的高度應控制在950~1450mm之間，另：相鄰兩套模具下模面的高低落差需控制在300mm以下，高低落差越低沖壓機器人的生產效率越高。

 

6、提供獨立電源插座，氣源

每臺沖床配套提供一個從主線上接出的電源插座（功率為220V，10A），不能從沖床上接出，因電壓受沖床影響變化會影響沖壓機器人的設備運行。另如有自動料架時需提供氣路以便于連接。需提供穩定空壓，不得低于5KG/cm2。